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输送带接头制作和粘接流程

输送带冷粘接头及应用
输送带冷粘接头是采用输送带粘合剂对输送带接头进行粘接。粘接时不需加温加压固化,无需特殊设备和工具,工艺简单,操作时间短,劳动强度小,成本低,粘接质量容易控制,粘接接头抗曲挠性好,对环境无特殊要求,粘接后的接头可在短时间内投入使用,适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。
这种输送带粘接方法,具有常温固化速度快、粘接强度高、抗曲挠性好等特点,耐酸、碱、盐、油、水及耐老化,操作工艺简单,成本低。广泛应用于钢铁、冶金、火力发电厂、水泥厂、化肥厂、港口、矿山等各行业中输送带的快速粘接和修补。采用常温粘接时,工艺应注意三点:首先,应了解被粘的输送带材料的性能及输送机的运行和使用情况。正确选用粘合剂;第二,根据输送带的结构和输送机的组成部件,受力状态,合理设计接头形式和尺寸,做到粘接牢靠,制作方便,保证接头有足够的强度。
第三,要严格按常温粘接工艺进行操作。

二、输送带接头粘接工艺

输送带接头阶梯示意图

(一)接头型式
阶梯式斜角单面搭接。
(二)制作工具
锤子、输送带接头剥皮机、输送带剥皮钳、钢尺、卷尺、记号笔、美工刀等输送带接头工具


(三)接头阶梯层数的确定
根据输送带带芯结构和接头的受力状态,接头阶梯层数为每一层带芯分一阶梯时,应力分布最均匀。在实际粘接中,通常阶梯数一般不超过5个,每阶梯带芯层数间隔不超过两层,每一个阶梯长度根据接头搭接总长和阶梯数等分确定,其阶梯长度一般取50一200mm之间。


(四)接头搭接长度及角度的计算

输送带接头长度示意图

式中:L-接头搭接长度L,带宽B,每个台阶长度L1,线层数N,倾斜角长度=30%B;L=1/2B;L1=L/(N-1)
(五)输送带接头的制作
1、划线
分别在输送带两个端头划─与中心线垂直的线,再从直线与输送带任意一边的交点向端头内以30%带宽为长度划一点,连接该交点和直线与带边的另一交点,即是接头的斜角度。然后根据公式计算出搭接长度、确定阶梯数。
划线时应注意以下几点:
(1)划线时应从输送带的一边为基准,保证基准统一准确
(2)在确定搭接头角度时,应保证角度统一,上、下端头斜角一致
(3)画线时应使输送带保持平整,以利于保证划直、取点准、使制作的接头表面平整,角度和接缝吻合。
输送带接头制作和粘接工艺
2、切豁和剥层
根据已确定的切割层数,按基准线准确切割。严格控制切割深度,不可割伤底层带芯,否则会降低接头强度,切割太浅会影响剥层。制作好的接头如图所示。

输送带接头搭接示意图

3、表面处理
常用的输送带主要是由多层化纤或棉织物、橡胶所组成,由于制作后的接头表面存在有水份、灰尘、油污和疏松层(如残留的橡胶等),粘接前应进行表面处理。表面处理常用的方法有:
(1)机械打毛:用电动打磨机装进钨钢打磨轮行打毛,除去表面附着的像胶。打毛应使带芯表面粗糙度均匀一致,切不可打伤带芯。
(2)清洗、去污:清洗应视表面污染物的性质和污染的程度而定,采用输送带专用清洗剂进行清洗。
(3)干操:接头表面通过干燥,使表面层的水分,清洗剂挥发,同时又提高了表面温度,因此有利于胶液的涂刷、流平和渗透。常用的干燥工具有:红外线灯、碘钨灯、电热吹风等。
〔六)输送带接头粘接工艺
1、胶液的配制
将输送带粘合剂与固化剂按规定比例混合搅拌均匀。配胶应在接头完全制做好以后进行,混合后的胶液应尽快用完(1一2小时内),不可长时间放置,否则会因交联使粘度增大影响使用,导致胶液失效。
2、涂胶
涂胶应分三次进行。每次涂胶应薄而均匀,使被粘物表面被胶液充分浸润、渗透。每涂一遍胶后应干燥至不粘手时,再涂下一遍胶。
3、胶膜干燥
涂刷后的胶液在一定的外界温度条件下干燥成膜:可采用红外线灯、碘钨灯或电热吹风等工具对每一次涂胶后的胶液进行加温干燥。通过加温干燥,可提高工作效率,确保粘接接接头在最短的固化时间内具有较高的粘接强度。
4、粘合
待最后一遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。粘合时,要对准皮带中心线,两粘合面一次对准,贴合好后用锤子从中间向四周敲打密实.
5、质最检查与修整
接头粘合后,现场通常可采用按压、敲击等方法检查粘接头内部是否存在气泡或未粘合的部分,用中心线对位的方法检查粘接头是否有偏斜、错位的现象,防止接头处在运行中跑偏现象的发生,检查胶接头是否有边部不齐,接缝处不平整以及未粘合的现象,及时进行修整。
6、固化
粘合后的接头应置于常温下固化到规定的时间,切不可放置在高温或者低温环境下固化,通常在0~35℃之间为固化最佳。在条件许可的情况下,延长固化时间,粘接强度可进一步提高。
(七)注意事项:
1、该系列粘合剂含有有机溶剂,低毒,贮存及使用时,应注意环境通风。
2、若胶液变稠,可加入适量专用稀释剂进行稀释。
3、胶液勿与水接触,被粘物表面一定要干燥,否则会影响固化作用和粘接强度。
4、超过贮存期经检验合格后,仍可使用