输送皮带冷粘接头工艺和方法的改进

输送皮带冷粘接头工艺和方法的改进无论是矿山石料厂、搅拌站、电厂、钢厂还是其它需要物料输送的其它行业，他们都离不开皮带输送机，都存在输送皮带接头的问题。如果有条件，能够采用就硫化热粘接头输送带，那当然最好。但是许多用户考虑到成本和受空间条件的限制，只能采用现场冷粘接皮带的接头方法。其粘接方法和粘接工艺非常重要。若未采用不好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，甚至有的接头只有3-5个月就断了，增加了企业的成本。

传统输送带冷粘接工艺的弊端:一般情况下，通常粘接输送带的方法是采用斜接方法，先将输送带剥成三或四阶层。一般为了增加接缝处的密封性都使用修补条，这样接缝处比一般地方高，这样在经过滚筒或者清扫器的时候比较容易刮开造成翘边现象。从此开始即进水，又进沙子，极大地缩短了输送带接头的使用寿命。

输送皮带冷粘接头方法的改进：输送带接头为什么容易开裂断开咱们前面分析过，现在分析一下其他的原因。通常皮带在接缝的地方采用直边，接缝处有一个小口，不得不采取封口条修补的方法，即增加了施工成本，还容易损坏。这个地方可以采用打斜坡的方法，两面对接严丝合缝，不容易开裂，其次将涂了胶的接头合头前，先在接头正面覆盖上一张全新干净的折叠后的塑料布，然后，将上面的接头轻轻的覆盖在塑料布上面进行对缝，当对好缝后，翘起接头的一头慢慢地抽走塑料布，此法即解决了对缝难的问题，又避免了污染涂了胶的胶合面的问题。